在水泥窑协同固体废物（替代燃料或危废）的传统工艺基础上，将原有固体废物直接入分解炉方式改变为先喂入预烧炉内，经热风（三次风）烘干、有机质燃烧后灰渣与烟气进一步入分解炉继续焚烧，进一步提高固体废物在水泥窑内高温焚烧停留时间，大幅提升固体废物高温焚毁率。同时降低固体废物直接入窑对水泥熟料质量（结块、包料、黄心料）和产量的影响，提高水泥窑处置固体废物量。
1、预烧炉的功能
- 固体废物进入预烧炉，其中对于轻质物料具有预热和预燃的作用，这部分轻质物料再进入分解炉内可以快速燃烧；对于粒径较大和较重的重质物料在预烧炉内可完成预热、烘干、着火和大部分燃尽的过程，同时粒径和密度也会有所减小，再次进入分解炉也利于快速燃尽；
- 预烧炉设置的液压堆料平台有利于缓解固体废物的来料不均问题，物料在预烧炉经过空气炮多次吹打，能够充分分散，最终经过空气炮喷吹进入分解炉，有利于固体废物在分解炉内的充分分散和燃烧；
- 采用预烧炉，可以实现轻质替代燃料和重质替代燃料的分级，轻质替代燃料主要在分解炉炉内完成燃烧，重质替代燃料主要在预烧炉内燃烧，减轻了分解炉内的热负荷，有利于分解炉内燃料燃烧和生料分解过程的充分实现。
2、预烧炉的特点
- 预烧炉由堆料平台与多级阶梯组成，物料在炉内有翻滚运动，物料与热风（三次风）接触机会，提高预烧效果；
- 物料在炉内的停留时间调节灵活，根据物料的复杂性（水分、粒度）变化，利用液压推板的频次、空气炮的喷吹频次控制物料在炉内的预烧热解时间，改善预烧条件。通过分生料、入炉风量调节和空气炮控制等多种操作方式实现温度可控；
- 入炉料分散与有效分布在炉宽度上。入炉料的由双道锁风+螺旋铰刀组成，密封效果好。
- 固体废物处置能力大、节煤效果明显，能很大程度减少对窑系统的影响。
工程案例 替代燃料（生活垃圾/废纺/生物质）的预烧炉
工程案例 危险废物的预烧炉
核心功能：一站式处理4类典型废弃物
生物质燃料处理
- 兼容木屑、秸秆、棕榈壳等农业/林业废弃物，粒度适应范围广，无需复杂预处理即可高效燃烧。
液态废弃物协同处置
- 支持工业废液（如化工废水、油脂废水）、废油（矿物油、动植物油脂）的雾化燃烧，实现危废无害化处理。
高效能源转化
- 采用分级燃烧技术，燃烧效率达95%以上，热力输出稳定，满足水泥窑煅烧工艺对高温的严苛需求。
核心优势
- 降本增效：替代传统煤粉燃料，综合燃料成本降低30%-50%，同时减少固废/危废委外处置费用。
- 环保达标：燃烧过程NOx排放量低，助力企业完成“双碳”目标。
应用价值
- 资源循环：变废为宝，推动工业固废/生物质资源的本地化消纳与能源化利用。
- 产业升级：助力水泥厂向“绿色工厂”转型，提升品牌竞争力与可持续发展能力。
