简介
NOx超低排放改造是指通过一系列技术手段和设备更新，降低氮氧化物（NOx）的排放量，以达到环保要求和排放标准。
NOx超低排放改造的实现需要依赖先进的废气治理设备和技术，如脱硝技术、SCR（选择性催化还原）技术、SNCR（选择性非催化还原）技术等。这些技术可以有效地将NOx转化为无害的氮气和水蒸气，从而降低排放浓度，达到超低排放的标准。
此外，NOx超低排放改造还需要对燃烧过程进行优化和控制，包括调整燃烧温度、氧气含量、燃料种类等参数，以减少NOx的生成。
NOx超低排放改造的意义在于，可以降低大气中的NOx浓度，减少空气污染和对人体健康的危害。同时，也可以提高能源利用效率，降低能源消耗和生产成本。这对于实现可持续发展、推动环保产业发展和应对气候变化等方面都具有重要意义。
NOx超低排放改造特点：
- 高温技术
- 高效SNCR
- 投资少
- 技术成熟，达到50mg/nm3@10% O2
再燃区脱硝技术
水泥窑NOx 超低排放技术路线：
低NOx燃烧器 -> 再燃区脱硝技术 -> 高效技术
再燃区脱硝技术原理：
再燃区脱硝技术是通过在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH₄、H₂、HCN和固定碳等还原剂，这些还原剂与窑尾烟气中的NOx 发生反应，将NOx 还原成N₂等无污染的惰性气体。此外，煤粉在缺氧 条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生。形成了脱硝还原炉+SNCR脱硝技术相结合的复合、协同的深度脱硝技术。
再燃区脱硝技术的基本原理是通过布杜阿尔反应一次性措施还原水泥回 转窑窑气中NOx,70%~100% 的分解炉用煤粉直接喂入新增还原炉技术装备(脱 硝还原炉)。由于脱硝还原炉中氧含量非常低(氧气仅来自窑尾烟室废气), 煤粉在其中发生高温热解和气化反应产生高浓度的CO; 同时来自窑废气中的 CO₂与煤粉中的残碳反应形成CO; 能够将窑气中NOx还原成性质稳定的非污染 N₂。还原区中的还原介质CO浓度、反应温度对脱硝反应起到关键作用。在强还原条件下，可有效抑制燃料中的氮元素向氮氧化物转化.
技术优势
- 效果能够满足 (NOx≤50mg/nm3@10%O2)
- 氨水消耗量低(小于3.5kg/t.cl）
- 不额外增加运行成本
- 投资少
- 合适的还原空间，
高度>12m 停留时间约2s - 反应动力学(高温还原反应区技术)
- 高温可加快反应速度
>窑尾煤粉全部喷入还原区
>还原窑头产生的NOx
>降低煤粉自身燃烧产生的NOx - 高温易产生结皮
>高温核心区域聚集技术
>炉壁低温保护技术
技术特点
- 再燃脱硝区技术
- 分解炉强化燃烧技术
- 煤粉梳形分散技术
- SNCR 精准脱硝技术
分解炉强化燃烧技术
1、“混合即燃烧”理论(Mixing isburning)。
2、采用涡流弯头代替常规鹅颈管设计，强化混合，强化CO燃烧充分(氧化反应完全)。
3、为下游SNCR提供良好的反应条件，减少氨水的用量。
高效智能脱硝系统
一、简介
高效精准脱硝项目主要是利用人工智能和精准控制技术，减少氮氧化物排放，最大化脱 硝效率，改善大气环境，助力流程工业超低排放、绿色生产！
高效智能脱硝系统是一套氨水喷射系统，主要包含脱硝系统的氨水泵之后的氨水分配系统，喷枪系统与智能先进控制系统。其中控制软件部分为系统的核心，包括优化控制系统、预测系统以及氨水分配优化模型；执行硬件部分采用高精度喷枪以及用于喷枪精准控制的分配阀组。
二、系统构成
软件部分
硬件部分
三、优势
- 智能化预测系统：
模型训练、 回顾校准、实时更新 、预测出未来3分钟氮氧化物排放数据。
- 实时寻优系统：
氨水根据NOx排放实时调整，系统根据性能曲线匹配调整压缩空气压压力设定值。
四、产品价值
（一）超低排放
（二）节省氨水20%-60%
（三）减少氨逃逸
（四）低运营率
五、项目实施:
（一）优势
- 一厂一测一方案
- 提供全套可升级的实施技术线路
- 节约用户整体投资和使用成本
（二）实施流程
- 1.数据测试
携带专业仪器对各分厂进行详细的现场调研和数据测试 - 2.方案制作
根据调研和测试结果设计出适合每个工厂未来的脱硝整体路线方案
根据业主意见进行方案修改 - 3.集团评审
所有分厂的方案设计完成后汇总给集团进行评审 - 4.项目实施
按照集团的评审意见，结合各厂的实际情况进行项目实施
